陕西黄陵煤化工有限责任公司投资建成的国内最大的甲醇弛放气制年产10万吨合成氨项目投产。该项目是在公司黄陵县曹家峪煤化工园区内260万吨焦炭、30万吨甲醇装置基础上，利用原甲醇驰放气和甲醇空分被放空的氮气为原料，生产合成氨。该项目投产也标志着该公司炼焦、化产、甲醇、合成氨循环经济能源综合利用达到最大程度的利用,真正实现了能源综合利用、绿色环保发展经济的理念。

       该项目采用了宝鸡市泰和化工科技有限公司两大专有技术，最大的技术亮点是：一是充分利用甲醇驰放气原有的压力，设计了3.2MPa较高压力的变压吸附提氢装置，充分利用甲醇驰放气的压力动能，极大的节省了工艺气的压缩机电耗；二是根据陕西黄陵煤化工有限责任公司电力供应不足、价格高,而高温高压蒸汽富余较多的实际，经过与业主单位反复研究,科学论证,精确计算，创新设计，将其1800Kw/台的原料气活塞式压缩机的三台机组由传统的电动机驱动设计为用全凝式汽轮机驱动。有效解决了企业原来富裕蒸汽的利用，供电不足难题。这是全国合成氨企业在工程设计中首例创新采用全凝式汽轮机驱动,它的技术难度在于要将高速均匀（6000转/分钟）的汽轮机动能通过性能稳定的减速机及惯性配置，驱动脉冲做功（压缩）且330转/分钟的活塞式压缩机，由于技术要求高,难度大。为此陕西黄陵煤化工有限责任公司与设计、供应商、安装等单位成立技术攻关小组,经过多次调试试车,最终取得成功。

       该项目是陕西省宝鸡市泰和化工科技有限公司继陕西黑猫能源公司、宁夏渝丰化工有限公司焦炉煤气综合利用制合成氨项目后，整体设计、指导安装、调试开车的又一成功案例。该装置从2014年9月投入运行到目前稳定生产两年多，充分证明该装置的采用的技术可靠，设计精良，管理先进。在气源充足的2015年4月份连续13天产量在300吨以上。4月18日产量达到334吨，合成氨综合电耗200Kwh/t氨以下，最低可达160wh/t氨。

       该项目的建成投产,实现了焦化企业废气更深层次的综合利用,特别是在工程设计中，对整个压缩工序的活塞式压缩机采用用（蒸汽）汽轮机驱动为国内首创；由于技术创新,使合成氨的综合电耗由传统工艺、设备装置的约1200Kwh/t氨，降至200Kwh/t氨以下，最低时达到160 wh/t氨，为企业创良好效益打下坚实基础，为国内同行业起到了很好的示范作用，兄弟企业纷纷参观考察，全国焦化行业协会领导也亲临现场考察指导，予以的肯定，并被国家焦化行业协会作为焦炉煤气综合利用典型工艺技术进行推广。