焦炉气、甲醇驰放气制合成氨、液化甲烷

    中国化工报讯（记者姜小毛）从陕西韩城市传来喜讯，采用宝鸡市泰和化工科技有限公司自主技术，并由其设计整体总承包的焦炉煤气、甲醇驰放气综合利用制合成氨项目，在韩城市黑猫能源利用有限公司取得成功。据悉，这是我国首套自主创新废气利用技术项目，标志着我国焦炉煤气、甲醇驰放气综合利用获重大突破。
    据宝鸡市泰和化工科技有限公司总工程师王万和介绍，该项目投资近一亿元，设计能力为年生产合成氨10万吨，联产甲醇1.5万吨，每年可充分利用2.4亿立方焦炉煤气、4800万方甲醇驰放气，同时可回收由甲醇分厂空分排放氮气5800万方，实现了变废为宝资源循环利用目标。该项目被列为陕西省渭南市2009节能减排重点项目，深受当地各级政府及同行的重视和关注。
    据了解，该项目在工艺技术上，首创对原料气的净化采用变温、变压吸附的物理方法与其他工艺相比大大的降低了有效气体的损失，在合成氨生产工艺中，采用国内先进的双甲流程，整个生产工艺分为变温、变压气体净化、气体压缩、双甲合成、冷冻、储运等，工艺路线短，投资小，工艺路线属国内首创，整个工艺过程采用DCS自动化控制和现场监控系统，自动化程度高，避免了人为的不确定因素，极大的解放生产力，安全可靠，达到世界一流水准。
    关键设备大型压缩机设计结构新颖，安全可靠节能，并获结构、填料、气缸设计三项专利。
    据韩城市黑猫能源利用有限公司总工程师范广洲介绍，该项目不仅本身是一个节能、环保、符合国家循环经济的国策，在整个项目实施过程中，也始终贯穿这一目标，对于生产过程中的所有废气均予以回收利用，没有废气排放，工业冷却水采用闭路循环，生产废水通过生化处理重复利用，做到废水零排放。
    经过四个多月的试生产，合成氨及甲醇的完全成本为每吨1400元左右，吨成本比煤投同类产品最少直降600多元元，仅生产成本一项可比同规模厂家增加效益4800万元，市场竞争力强。随着装置的稳定运行，管理和操作水品的提高，成本还将同步下降，经济效益会更加非常可观。
    范广洲对记者说，该项目的开发成功，不仅为黑猫公司的发展带来立新的机遇，更重要的是为全国煤焦化行业同类企业更进一步的综合利用焦炉煤气、甲醇驰放气和空分装置排放的氮气，使其效益最大化，带了个好头，创出了一条新路子。
    据了解，韩城市黑猫能源利用有限公司是由陕西黄河矿业有限责任公司与江西开门子集团有限责任公司合资组建成的股份制公司，双方投资股份分别为60%和40%。该股份公司依照科学发展观，努力实践节约资源,综合利用的循环经济模式,先后建成了120万吨/年焦化厂、焦炉气为原料的10万吨/年甲醇厂、2×12MW煤泥发电厂和10000万块/年高强度免烧粉煤灰砖厂等四个合作项目。

 

陕西黄陵煤化工有限公司甲醇驰放气制年产10万吨合成氨项目

化工报记者姜小毛（2012年8月16）报道

由陕西黄陵煤化工有限公司投资建设。国内目前最大的利用甲醇驰放气年产10万吨合成氨项目2012年8月8日在陕西黄陵店头镇曹家浴化工工业园区破土动工。

陕西黄陵煤化工有限公司整合资源优势能源产业综合利用，大力发展循环经济，在黄陵曹家峪式业园区260万吨焦炉，焦炉气制30万吨甲醇项目的基础上，又利用甲醇生产产生的驰放气和甲醇项目空分排放的富裕氮气，综合利用，建设国内目前最大的甲醇驰放气制年产10吨合成氨项目。

该项目利用宝鸡市秦利化工科技有限公司自主研发创新工艺，新技术：变压吸附提氢，低压氨合成，主要耗电设备—活塞式压缩机采用副产蒸气驱动。工艺路线短，能耗低，电耗大幅度下降，初步估算吨氨电耗在600Kkw/h左右，比同行业吨氨降低电耗40%左右同，制氨本在1300元左右。是普通煤投合成氨企业生产成本的50%左右，充分体现了节能减排，变废为宝的循环经济发展模式。

该项目项目总投资21378万元，其中建设投资19907万元，全部投资内部收益率为32.18%（税后）；投资回收期3.33年（税后，含建设期1年），投资利润率41.29%（第十年指标），投资利税率51.61%（第十年指标）。

经过半年多的前期技术准备的设备招标和工程设计，已于2012年8月8日正式破土动工，有望明年一季度投入生产。

本项目的建设投产，对于焦炉气生产甲醇企业，如何进一步节能减排，发展循环经济，创开了新的路子。